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化企搬迁改造 撬装装置优势凸显

化企搬迁改造 撬装装置优势凸显

2018-07-20 00:00

  未来2~3年将是化企搬迁改造的关键期,约有50%的化工企业需要搬迁入园或改造升级。工信部原材料工业司目前正在积极推进这项工作。业内专家表示,无论是搬迁还是改造,目的就是促进我国化工产业的技术升级、节能减排与提质增效,在这一过程中,撬装装置的优势正在凸现出来。

  应用领域逐步扩展

  撬装装置的兴起最初是为了满足油气田开采流动性强、经常搬迁的要求。将各种工艺设备集成在一起,做成有独立功能的撬块,就可以整体搬迁、运移和吊装。

  杰瑞股份一位负责任人介绍,目前我国的油田和页岩气开采中用到大量的撬装设备,如电驱动压裂橇、制氮橇、撬装式LNG液化装置、撬装自动注水装置、撬装式油气田脱硫装置、油田污染土壤修复装置等,这些装备整体结构紧凑,体积小、质量轻,有些装置还实现了自动化和数字化。

  山东化学化工学会微反应过程专业委员会副主任委员丁全有介绍说,随着撬装技术的进步,其集成度高、占地面积小、自动化程度高、控制系统先进等优势也逐步体现出来,受到越来越多行业的青睐,除了传统的石油天然气开采外,废气/污水处理、加油/加气站、日化、精细化工等行业都开始使用撬装装置。

  撬装装置除了应用时便利灵活外,在建筑安装阶段也有许多优势。丁全有介绍:“撬装装置大部分安装工作在设备加工厂完成,可大大减少生产现场的工作量,同时工厂化预制还能减少能源消耗,提高设备及管道的安装质量。最初的撬装装置主要应用在建设规模小、工程零星分散、交通不便的工程中,而随着撬装技术的进步以及应用效果的显现,撬装装置在解决传统施工方式工程造价高、施工周期长、材料能源消耗大、现场管理困难等问题上的优势被越来越多的化工企业所认可。”

  在化企搬迁中优势凸显

  未来两三年化工企业的搬迁改造是行业发展的大趋势,撬装装置将会迎来新的发展机遇。无论是就地改造升级还是搬迁入园,撬装装置的机动灵活、占地面积小,拆解便利、运输方便、可重复利用价值高都将发挥越来越重要的作用。

  “化企改造升级的重点之一是提升环保水平。许多老旧企业在建厂初期环保投资少甚至没有环保设施,在改造过程中需要增加环保设施。而传统的环保工程占地面积大、施工周期长,不能满足企业集约的土地使用要求及极短建设周期的要求。此时,撬装环保装置的优势就能凸显出来,为化企提升环保水平提供可行的解决方案。”丁全有表示。

  对于搬迁来说,如果是撬装装置,则优势将更加明显。丁全有介绍,撬装设备作为一个整体,相对移动、配置等都很方便,在车间布局调整时,只需要将多个撬块吊装移动到新园区即可,不需要将各个设备拆卸后重新组装,避免了部分设备拆除后无法重复使用而造成的浪费,设备的再次利用率高达90%。

  借助微反应更上一层楼

  化企的升级改造,一项重要的任务就是以清洁、高效、绿色的新工艺取代传统落后、污染严重的老工艺。在这方面融合微反应器的撬装装置,将会有更加出色的表现。

  尽管在工艺设备集成化方面优势突出,但目前撬装装置还无法满足一些复杂生产工艺的要求。而微通道反应器的出现为撬装技术的应用带来了新的突破点。

  上海惠和化德生物科技有限公司总经理马兵表示,微通道反应器独特的通道结构设计,为化工企业实现连续、高效、绿色和安全生产提供了新型技术平台,也为化工装置的小型化、高效化和绿色化提供了新的可能性。将微通道反应器与撬装技术结合,其优势就可以更加充分的发挥出来,而且应用领域更加广泛,特别是对于一些高危的化学反应,优势更加突出。

  马兵谈到,采用撬装技术将微反应的进料系统进行整体化设计和组装,形成进料单元撬装模块,与微反应器设备进行“积木式”连接,是目前微反应器项目工业化的新趋势。

  丁全有介绍,结合了微通道反应器撬装反应装置就是一个完整的生产车间,集成控制区、反应区、进料区和换热区,高效利用三维空间,设备布置紧凑合理,同时配套自控仪表等,实现了小空间的自动化“大生产”。

  据悉,2017年惠和化德建造的一套微反应器撬装系统占地面积仅16平方米,包含了多套微反应器和多路进料系统,可串联多步反应,设计年通量1万吨。通过高度自动化系统,实现了反应开停车、异常处理全自动的便捷控制。

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